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    不銹鋼精密管熱處理變形的控制措施

    發布時間:2022-02-02 點擊次數:743

          不銹鋼精密管熱處理是金屬加工生產中的一個工藝環節,在對鋼管進行熱處理后殘留的應力有時會影響其的原始形狀,這也就是熱處理變形問題。在減少應力對管材的負面影響基礎上,提高其性能,是生產企業需要重點關注的問題。接下來,佛山罡正不銹鋼帶你了解不銹鋼精密管熱處理變形的控制措施。

    不銹鋼精密管熱處理變形的控制措施.jpg

          1、合理淬火

          在不銹鋼管熱處理工藝中,淬火是核心內容,會對變形產生直接影響。在實際熱處理流程中,要高度重視工藝技術創新,降低淬火失誤率。一旦淬火介質不合理,極易導致材料內應力失衡嚴重,最終造成變形問題。就淬火介質來看,主要包括水和油,因此必須要重視溫度控制,以降低熱處理變形幾率。一般情況下,將水溫控制在55°℃-65°℃之間,油溫控制在60°℃-80℃之間,保證淬火速度合理,改善冷卻效果,確保不銹鋼精密管熱處理變形量得到明顯減少。


          2、合理加工

          熱處理技術應用過程中,離不開機械設備的使用。運用機械設備進行加工時,要將不銹鋼管材熱變形量考慮在內,從而對其進行合理加工并有效增加淬火后的合格品數。在加工過程中,需要對加工需要和鋼管本身特點進行充分的了解,從而選用機械夾裝的方式。工作人員要正確認識到各種精密不銹鋼管的形變規律,運用相應的熱處理措施,保障管子熱處理的正確實施。通過對材料熱處理變形值的估量,從而降低熱處理變形。


          3、科學冷卻

          在熱處理過程中,需要結合具體性質采取有針對性的冷卻方法,保證冷卻的科學性,才能夠對變形實施有效控制。金屬管熱處理以單介質淬火、雙介質淬火、分級淬火以及等溫淬火等比較常見。單介質淬火就是在一種介質中冷卻淬火零件,操作簡便,易實現機械化與自動化,工作效率高,但難于控制淬火速度,極易導致金屬材料變形開裂等。


          雙介質淬火是以特殊介質為支持實現快速冷卻,淬火零件溫度可迅速下降至300°℃,在2-3min保溫處理后,放置于低冷卻速度的介質中,實施二次冷卻處理。冷卻速度不同的情況下,冷卻介質也存在一定差異。不銹鋼制品管熱處理工藝中,冷卻速度過快,會導致內部拉應力增大,淬透性受到影響,進而加大變形量,因此要科學選擇冷卻方案,以確保熱處理變形得到有效控制。

    不銹鋼精密管熱處理變形的控制措施.jpg

          以上就是不銹鋼精密管熱處理變形的控制措施的內容了。在熱處理過程中,在把握熱處理變形影響因素的基礎上,通過淬火、冷卻以及加工來對熱處理變形進行有效控制,確保工件的抗變形能力得到明顯增強,提升不銹鋼精密管熱處理效果。工件溫度的均勻性與一致性,能夠降低熱應力的不良影響,變形問題也得到改善,熱處理時間的降低,對于工件變形的改善也非常重要。

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